Труба теплообменная – это специфическая разновидность трубопроката, активно используемая при конструировании устройств теплового обмена, включая как кожухотрубчатые со змеевиковыми, так и воздушные с оросительными. Помимо этого, она задействуется в процессе сооружения котельного оборудования и других отопительных агрегатов.
Теплообменные трубы имеют широкое применение во всех сферах человеческой деятельности, как и собираемые с их помощью установки. Особую востребованность они находят в следующих направлениях промышленности:
Кроме того, они используются в жилищно-коммунальном и сельском хозяйствах.
Теплообменные трубы ГОСТ 21646-2003, как правило, отличаются от прочего трубопроката наличием сферических углублений, размещаемых на наружной поверхности металлопроката в шахматном порядке и направленных внутрь изделий. Глубина этих заглублений находится в соотношении к диаметру трубной продукции 0.035 к 0.175, а шаг между ними – 0.35 к 0.70. Выдавки располагаются по всей длине окружности поперечного сечения (около 0.5-1 от периметра).
Спрос на рассматриваемое металлоизделие обусловлен тем, что оно относится к трубчатым поверхностям, интенсифицирующим как внутренний тепловой обмен, так и в межтрубном пространстве. Как правило, увеличенная работоспособность (коэффициент полезного действия) устройства достигается искусственным ускорением потока теплоносителя от ламинарного течения до турбулентного.
Уникальная поверхностная структура способствует выполнению данной задачи, а также снижает гидравлическое сопротивление внешних поверхностей при увеличении аналогичного показателя у внутренних, повышает надежность эксплуатации и так далее.
Трубы для котельного и теплообменного оборудования изготавливаются волочением, деформацией или прокаткой из следующих металлов:
Механические свойства готового металлопроката зависят от состояния исходного материала. В зависимости от конкретной марки, оно может быть мягким, полутвердым или твердым. Например, при использовании мягкого латунного сплава ЛМш68-0.05 временное сопротивление проката будет составлять 289 МПа, а относительное удлинение при разрывном воздействии – 40%.
Сферические углубления образуются на полуфабрикате путем выдавливания. Для этого применяются специальные гидравлические прессы, спроектированные таким образом, чтобы выдавки обладали точной размерностью и скругленными кромками. Развальцовка теплообменных труб производится при создании трубной решетки оборудования.
У нашей торгово-производственной компании купить рассматриваемый трубопрокат можно в любом количестве. Высокое качество исполнения подтверждается сертификатами соответствия ГОСТ 21646-2003 и другими нормативными документами. Цена предложения зависит от согласованных с менеджерами условий сотрудничества.